你的医疗包装印刷测试问题已有答案

根据我的经验，有两种不同类型的与印刷相关的测试。第一个用于功能，第二个用于外观。两者都在生产前的研发阶段进行，并为设计团队提供有价值的信息。

对于功能相关的印刷测试，你通常会寻找耐磨性或摩擦性。确保在运输过程中，包装上印刷的图像或文字没有被移除。该测试是按照 ASTM 标准 D5264，由萨瑟兰摩擦测试仪印刷材料耐磨性的标准操作规程完成的。它在受控条件下进行测试，以评估印刷表面如何抵抗涂抹和磨损的能力。大多数情况下，这是目测检查的，但有时可能会在测试前后测量颜色密度的变化以确定质量。该测试通常作为研发工具进行，用于比较一组材料与另一组材料的相对性能。 

作为一家公司，测试印刷可确保在产品的整个生命周期中保持良好的质量。耐磨性测试与基材和油墨组合有关，其中易读性和分辨率测试与用于印刷包装的印刷技术、印刷机和印版技术有关。它是印刷工艺、油墨和基材的组合结果。我建议在产品开发阶段通过明确定义的测试来识别这一点。在开始包装设计和印刷生产之前进行这项测试，你可以在油墨、基材和印刷条件下对产品的印刷质量充满信心。你还可以相信，当你的产品最终落入最终用户或客户手中时，产品质量将得到维持。

从发展的角度来看，是的，它几乎总是在发展阶段完成。但是，当你更换印刷机、基材或油墨时，你需要再次进行。没有内部印刷的包装公司将对其包装印刷机进行内部测试，以便他们确切地知道自己可以做什么和不能做什么。

摩擦测试应在产品发布之前的开发阶段进行。在设计包装之前，应确定分辨率测试，以告知设计人员在材料和印刷条件下可以可靠地生产出最小的字体和最细的线条。一旦在印刷机上运行，印刷机将在整个印刷过程中间歇性地抽取样品，以检查配准、颜色密度或光谱数据、针孔和其他缺陷，以确保生产过程中没有质量问题。可再次进行摩擦测试以进行质量评估。

测试通常与最终用户的产品类型有关。例如，如果包装涉及到油墨的毒性，那么你可能需要进行测试，而不仅仅是外观，以了解油墨的毒性。

这真的取决于——目前我与奥力拓合作的经验是，我们正在研究许多水性油墨和油墨的成分，这些成分可以通过医疗应用的毒性测试，因为大多数医疗器械包装都与器械直接接触。我们已经看到，柔印和平版印刷是用于医疗器械包装印刷的两种主要工艺。一旦你离开初级包装或直接接触包装，如二级包装和三级包装，你可能会有更多的印刷工艺和材料选项。通常可以探索使用 UV 油墨印刷的工艺。根据我的经验，越接近产品，就越关注哪种油墨是最安全的，这往往是非常严格的，而且来自非常有限的供应商。当移动到包装的外层，并且远离产品时，更多的成分可以在油墨配方中使用，因为毒性通常不是问题。

消费包装行业正朝着为用户带来更多互动体验的方向发展。一个很好的例子是二维码与增强现实 (AR) 内容相结合。如果监管机构允许未来的医疗包装这样做，那将是非常有趣的。想象一下，如果你可以扫描一个二维码，并提供一种体验，让病人或医生可以通过增强现实来查看如何使用该设备。我们在消费领域看到的另一个趋势是更多的颜色、更小的批量和更个性化的包装。但这对于医疗器械包装来说可能是昂贵的，因为如果所有的颜色都印刷为专色，它需要更多的印刷站。如果你只需要少量包装，这也很有挑战性，因为当前的生产方法在大量印刷时最具成本效益。随着数字印刷技术的进步，材料变得更加安全，在各种基材上变得更加通用，我们将看到更多的色彩进入医疗器械包装设计，为小批量器械带来高性价比的包装解决方案，并提供个性化的包装，以满足用户的个性化需求。