用于整个医用包装行业的包装应用的薄膜和铝箔复合材料在保护一次性医疗器械、诊断和制药产品方面起着至关重要的作用。
它们是不错的微生物屏障，能承受各种灭菌方式。提供大量多层结构选择，使包装工程师能够灵活地选择适合特定性能需求或应用的正确结构。这可能包括增加强度和抗穿刺性、可剥离性、防潮和防氧屏障性能、印刷，甚至这些或其他功能要求的组合。但是这些层是如何组合起来的呢？一般来说，我们行业中使用的大多数灭菌袋层压板都是用粘合层压板或挤出层压板制成的。让我们来探讨这两种方法之间的区别，以及为什么它对薄膜和铝箔构造以及最终的无菌屏障应用都很重要。
粘合剂层压：
粘合剂层压包括将粘合剂应用到载体网上，然后将其层压到第二个网上。一个常见的行业例子是将粘合剂作为载体薄膜应用到 PET 上，然后将其与 LDPE 结合。粘合剂层充当 PET 和 LDPE 薄膜之间的“胶水”。所使用的粘合剂可以是溶剂型的，也可以是无溶剂型的。虽然这两种类型都很普遍，并且由于各种原因，一些供应商可能更喜欢某一种，但在这里，我们将重点关注无溶剂粘合剂层压，因为该行业已经开始逐渐向这个方向发展。
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兼容各种基材，包括 PET、PE、尼龙、铝箔、PP 和 AlOx 涂层薄膜
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低能耗流程 – 只需运行机器并加热粘合剂即可
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应用温度很重要，要确保其足以用于所使用的特定粘合剂，但对于给定的基材（例如 PE，可能对卷曲敏感）不会太热
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工艺精细 – 涂敷的粘合剂层非常薄
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需要固化时间：
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大约 24 小时后可以添加额外的层，但最终层压需要 3-5 天才能完全固化（取决于基材和温度）。
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湿度控制是关键 - 太干燥，粘合剂可能无法 100% 固化，这在干燥气候中变得至关重要
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挤出层压：
挤出层压是通过将两个基材展开，在它们之间引入挤出的聚合物（LDPE 在我们的行业中很常见），然后将全部三层重新缠绕在一起来实现的。在此工艺中，挤出的聚合物充当夹在另外两层（例如 PET 和 LDPE）之间的“胶水”。
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与各种基材兼容，类似于粘合剂层压
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更高的能量过程，需要更多的热量才能正确粘合基材
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需要基材处理，具体取决于层：
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LDPE 不能很好地粘附到 PET 或铝上；PET 载体网需要底漆和大量热量来构建与 LDPE 的桥体，而铝则需要经过改性的 LDPE 挤出物；在转化之前进行电晕处理（通常在线）也会在 PET 或铝上产生更高的表面张力，以帮助实现良好的粘合性能
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挤压层的厚度取决于设备，并将增加成品结构的整体厚度
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可对挤出层进行着色以将颜色引入结构中，而不影响载体网或依赖于印刷
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无需固化时间，根据设备和最终结构/层模式，完全转换可以一次完成
那么，为什么医用包装工程师会关心使用一种层压方式而不是另一种呢？虽然两种转换方式都会形成高品质的薄膜和铝箔袋结构，但需要考虑或与您的供应商探讨以下几点：
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粘合剂层压对于积极的 2 倍环氧乙烷灭菌测试可能表现出更高的稳定性——这是在故障排除或设计和开发过程中需要考虑的问题
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粘合剂层压几乎可以使用任何类型的油墨进行印刷，而挤出层压则需要耐热油墨
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行业中的大多数灭菌袋基材都与这两种工艺兼容，但是，在使用粘合剂层压时，薄铝可能更容易起皱
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挤出层压可以立即使用（不需要固化时间），而粘合剂层压需要更少的能量来转换，并且可能为实现整体更薄的结构提供机会——这是可持续发展举措的探索
最后，粘合剂和挤出层压工艺都将产生保护医疗保健产品并保持无菌屏障直至使用点所需的灭菌袋薄膜和铝箔。但对这些工艺之间的差异有大致的了解可以帮助您与供应商进行对话，帮助您有意识地做出包装设计决策并排除故障。f
